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我(wo)們(men)看到的(de)塑(su)料件(jian)(jian)產(chan)品大多(duo)數(shu)是通過注塑(su)加(jia)工(gong)來(lai)完(wan)成的(de)，注塑(su)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)需(xu)要經過非常復雜(za)的(de)工(gong)藝(yi)流程，這樣(yang)(yang)才能(neng)制作出(chu)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣(yang)(yang)精美的(de)產(chan)品出(chu)來(lai)，注塑(su)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)流程可以細分為七(qi)步，下面(mian)就(jiu)來(lai)給大家介(jie)紹下。
注塑件加工(gong)流程(cheng)：

1、加(jia)(jia)料(liao)：將粒(li)狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)(jia)入注(zhu)塑機料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒進行加(jia)(jia)熱(re)。

2、塑(su)化(hua)：成型塑(su)料在注塑(su)機料敲內經過加熱(re).壓實以(yi)及混料等作用后，由松散的(de)(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)(de)固志裝(zhuang)變成連續的(de)(de)均化(hua)熔體的(de)(de)過程(cheng)。

3、充模：塑(su)化好的塑(su)料熔(rong)體在(zai)注塑(su)機(ji)柱塞或(huo)螺桿的推進作用下(xia)，已(yi)一定的壓力和(he)速(su)度經(jing)過噴嘴和(he)模具的堯(yao)注系統進入并充滿模具型(xing)勝，這一階(jie)段稱為充模。

4、保壓(ya)：充(chong)模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍(reng)然保持(chi)壓(ya)力進行(xing)補料(liao)。使料(liao)簡中(zhong)的熔料(liao)繼續進入型(xing)腔，已補充(chong)型(xing)腔中(zhong)塑(su)(su)料(liao)的收縮需要，保壓(ya)時間(jian)應適當，過(guo)長的保壓(ya)時間(jian)容易(yi)使塑(su)(su)件產生內應力，引(yin)起注(zhu)塑(su)(su)件翹曲或開裂(lie)。

5、倒流(liu)：保(bao)壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿后(hou)臺，型(xing)腔(qiang)中的熔料壓(ya)力(li)解除。這(zhe)時(shi)候，型(xing)腔(qiang)中的熔料壓(ya)力(li)將比澆口(kou)前(qian)方的壓(ya)力(li)高，如果此時(shi)澆口(kou)尚(shang)未凍(dong)結(jie)，就(jiu)會發生(sheng)(sheng)型(xing)腔(qiang)中熔料通過澆照主(zhu)系(xi)統倒流(liu)的現象，使得主(zhu)塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及(ji)質地(di)疏松等缺陷(xian)。如果撤出注塑壓(ya)力(li)時(shi)，澆口(kou)已(yi)經凍(dong)結(jie)，則倒流(liu)現象就(jiu)不會發生(sheng)(sheng)，可(ke)見倒流(liu)是否發生(sheng)(sheng)均和保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)有關。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件在模內(nei)(nei)的(de)(de)冷令卻過(guo)程是(shi)指從澆口(kou)處(chu)塑(su)料(liao)熔體完全凍(dong)結時起(qi)到將(jiang)注塑(su)件從模腔(qiang)內(nei)(nei)推出為止的(de)(de)全過(guo)程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)(de)塑(su)料(liao)繼續冷卻、硬化和定型。

7、脫(tuo)模：塑件冷卻后即(ji)可開(kai)模，在(zai)推(tui)出機構的作(zuo)用下，將塑料注塑件推(tui)出模外。

通過上(shang)面的步驟，一個塑料件產品就從原材(cai)料變成(cheng)成(cheng)品了。上(shang)面就是注(zhu)塑件加(jia)工流程了，如果您喜歡(huan)(huan)小(xiao)編的分(fen)享，歡(huan)(huan)迎關注(zhu)我們(men)哦。