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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑(su)料材料性(xing)(xing)能的復雜性(xing)(xing)決定(ding)了注射(she)成(cheng)型(xing)過程的復雜性(xing)(xing)。而塑(su)料材料的性(xing)(xing)能又因品種不同、牌號(hao)不同、生產廠家不同、甚至批(pi)次不同而差(cha)異較大。不同的性(xing)(xing)能參(can)數(shu)可(ke)能導(dao)致完全不同的成(cheng)型(xing)結果。
2).注射溫度
熔(rong)體(ti)流入冷卻的型(xing)腔，因(yin)熱傳導而散失熱量(liang)。與此同時，由于(yu)(yu)剪切作(zuo)用(yong)而產(chan)生(sheng)熱量(liang)，這部分(fen)熱量(liang)可能較熱傳導散失的熱量(liang)多，也(ye)可能少，主要取決于(yu)(yu)注(zhu)塑條件(jian)。熔(rong)體(ti)的粘性隨溫度(du)(du)升高(gao)而變低(di)。這樣，注(zhu)射溫度(du)(du)越高(gao)，熔(rong)體(ti)的粘度(du)(du)越低(di)，所需(xu)的充(chong)填壓力越小。同時，注(zhu)射溫度(du)(du)也(ye)受到(dao)熱降(jiang)解溫度(du)(du)、分(fen)解溫度(du)(du)的限制。
3).模具(ju)溫(wen)度
模具溫度越低(di)，因(yin)熱傳導而(er)散(san)失熱量的速(su)度越快，熔體的溫度越低(di)，流(liu)動(dong)性越差。當采(cai)用較低(di)的注射(she)速(su)率時，這種現象尤其(qi)明(ming)顯。
4).注射時間
注射時間對注塑(su)過程的影響表現在(zai)三個方面：
（1）縮短注射時間，熔體中(zhong)的剪(jian)應變率(lv)也(ye)會提高，為了充滿型腔所需要(yao)的注射壓力(li)也(ye)要(yao)提高。
（2）縮短注(zhu)射時間，熔(rong)體中的(de)剪應變(bian)(bian)率提高，由(you)于塑料(liao)熔(rong)體的(de)剪切變(bian)(bian)稀(xi)特性，熔(rong)體的(de)粘度(du)降低(di)，為了充滿型腔所需要的(de)注(zhu)射壓力也(ye)要降低(di)。
（3）縮短注射(she)時間，熔體中的(de)剪應變率提高，剪切(qie)發熱(re)越大，同時因熱(re)傳導而散失的(de)熱(re)量(liang)少,因此熔體的(de)溫度(du)高,粘度(du)越低，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也要(yao)降低。

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