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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件形(xing)(xing)狀與(yu)模(mo)腔相(xiang)似但卻是模(mo)腔形(xing)(xing)狀的扭(niu)曲版(ban)本(ben)。可能出(chu)現問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件(jian)內有過多內部應力。
（2）模(mo)具填充速(su)度慢(man)。（3）模(mo)腔(qiang)內塑料不足。
（4）塑料(liao)溫(wen)度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱。
（6）冷卻(que)不(bu)足或動(dong)、定模的溫度不(bu)一致(zhi)。
（7）注(zhu)塑(su)件結構不合理（如加強筋集中在一面，但(dan)相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注(zhu)塑壓力(li)。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增(zeng)加周期(qi)時(shi)間（尤其是冷卻時(shi)間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即(ji)浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加注(zhu)塑速度。（5）增加塑料(liao)溫度。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增加冷(leng)卻時間(jian)或改善冷(leng)卻條件，盡可(ke)能保證動、定(ding)模的模溫一致。
（8）根據實際情況(kuang)在允許的情況(kuang)下改善塑料件(jian)的結(jie)構(gou)。
透(tou)明塑(su)(su)(su)料(liao)由(you)(you)于(yu)透(tou)光率(lv)要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求(qiu)塑(su)(su)(su)料(liao)制品表(biao)(biao)面質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不能(neng)有任何斑紋、氣(qi)孔、泛白、霧暈、黑(hei)點、變色、光澤不佳(jia)等缺陷，因(yin)而(er)在整個注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)過程(cheng)對原(yuan)料(liao)、設備、模具、甚至產品的設計，都(dou)要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴(yan)格甚至特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其次由(you)(you)于(yu)透(tou)明塑(su)(su)(su)料(liao)多為熔點高、流動性(xing)差，因(yin)此為保(bao)證產品的表(biao)(biao)面質量，往(wang)(wang)往(wang)(wang)需要(yao)(yao)較高的溫度(du)，注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)、注(zhu)(zhu)射(she)(she)速度(du)等工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作(zuo)細微調整，使注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)料(liao)時既能(neng)充滿模，又不會(hui)產生內應力(li)而(er)引起產品變形和(he)開裂。
因此從原料準備，對設備和模具(ju)要求、注(zhu)塑(su)工藝和產品的原料處(chu)理幾方面都(dou)要進(jin)行(xing)嚴格的操作(zuo)。

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